Поняття «бережливе (або ощадливе) виробництво» насправді не має безпосереднього відношення до економії. В цьому аспекті мова йде скоріше про побудову стабільної компанії, що постійно розвивається, виявляє актуальні проблеми та усуває їх.
Основна мета такої моделі управління — створення цінності для клієнта шляхом оптимізації ресурсів компанії.
Завдання Лін-менеджменту — підвищити продуктивність, спростити взаємодію між співробітниками та створити механізми вдосконалення робочого процесу.
Сучасне ощадливе виробництво
В основі Лін-менеджменту закладено потреби й цінності споживача. Для компанії, бережливе виробництво — це говорити мовою клієнта, давати йому саме те, на що він очікує.
Непорозуміння зі споживачем часто призводять до втрат грошей, часу та емоцій. «Швидко» для покупця може означати через годину, а для продавця — завтра або через тиждень.
Основи концепції LEAN були закладені Тайічі Оно. Саме він створив філософію, яка вкорінила бережливе виробництво на підприємстві заводу Toyota. Ось деякі з положень концепції:
● Головним завданням керівника є створення таких умов, щоб людям нічого не заважало працювати.
В компанії «Тойота» керівники більшу частину часу проводили в цехах, щоб бути в курсі всіх виробничих процесів та «виявити» малоцінні операції (втрати). Цей принцип отримав назву Генті генбуцу, або Гемба (в перекладі «Іди та дивися»).
● Люди повинні відкрито говорити про проблеми та пропонувати ідеї щодо поліпшення роботи.
Принцип «Кай Зен» складається з двох ієрогліфів, які означають «зміна» та «добре». Суть «Кай Зен» — постійне вдосконалення невеликими кроками кожен день. Мета — розкрити та реалізувати потенціал, закладений в кожному співробітнику, незалежно від його місця в ієрархії компанії.
Надалі цю філософію підхопили й доповнили європейці, створивши таким чином класичну модель концепції, яка сьогодні добре відома у світі.
Лін-менеджмент серед джерел неефективного робочого процесу виділяє:
1. Втрати — будь-яке використання ресурсів понад ті, які потрібні, щоб задовольнити потреби клієнта.
2. Варіативність — відхилення від встановленого стандарту.
3. Відсутність гнучкості — нездатність швидко реагувати на зміну потреби клієнта.
Головна мета керівника та команди під час впровадження основних принципів бережливого виробництва — виявити втрати.
Навіть якщо ви ніколи не чули, що таке бережливе виробництво, приклади неефективної безглуздої роботи вам, напевно, добре знайомі. Це може бути втрата часу через недосконалість організації робочого процесу, помилки в документах або виробничий брак. Працівник витратив час іта сили на роботу, але їх цінність в результаті — нульова. Саме такі втрати слід вишукувати, щоб оптимізувати процеси або взагалі виключити їх з робочого потоку задач.
Компанії, які застосовують методи бережливого виробництва, без інвестицій, без покупки устаткування та без додаткового найму здатні:
● підвищити продуктивність праці;
● скоротити тривалість циклу виготовлення;
● зменшити кількість браку;
● прискорити виведення на ринок нових товарів та послуг;
● мінімізувати складські запаси;
● знизити простої.
Виділяють типові види втрат, які необхідно ретельно виокремлювати й знешкоджувати на виробництві та в офісі:
1. Перевиробництво.
2. Очікування, простої.
3. Невиправдані, зайві переміщення або маніпуляції.
4. Транспортування.
5. Брак, помилки та час на їх виправлення.
6. Запаси.
7. Зайва обробка.
8. Втрата творчого потенціалу.
На чому базується lean-виробництво
Лін-принципи найбільш ефективні в процесах, що мають багато стандартних операцій. Філософія Lean враховує специфіку бізнес-функцій або галузі, завдяки чому дозволяє адаптувати методи до будь-якої компанії.
Lean технології — це комплекс заходів, метою яких є скорочення часу процесів.
Система бережливого виробництва оцінює трудовий процес кожного робітника лише двома позиціями:
● наявність цінності для споживача;
● її відсутність.
Концепція Lean класифікує все, що не є цінним для споживача, як втрати, що повинні бути усунені.
Але як зрозуміти, що створює цінність для клієнта, а що — ні?
За методом Lean, бережливе виробництво починається з відповідей на питання:
● Чи є конкретна дія необхідною для досягнення результату?
● Чи потрібна ця дія клієнтові/чи готовий він платити за неї?
● Наскільки дія обумовлена вимогами конкретного бізнесу або законодавства?
Наприклад, оформлення закордонного паспорта займає 20 робочих днів. З них — більша частина часу йде на перевірку документів. Але клієнту важливий результат: йому потрібно, щоб в документ внесли його дані та фотографію. Тому людина готова платити за термінове оформлення, щоб заощадити час. Аналіз документів та їх перевірку виключити з процесу неможливо. Тому в цьому випадку скорочення втрат можливе лише шляхом оптимізації процесів передачі документів між відділами та скорочення затримки заявок в черзі.
Прискорення процесів в системі бережливого виробництва називається потоком створення споживчої цінності. Воно відбувається не шляхом впровадження нових технологій або автоматизації, а завдяки виявленню та скороченню кількості часу, відведеного на операції, що не створюють цінності для продукту, клієнта або компанії.
Інструменти бережливого виробництва
Коли компанія виявляє втрати, вона може усунути їх та заощадити час, в результаті чого процес скорочується.
Швидкість процесу — це головний результат в ощадливому виробництві.
Щоб усунути втрати, використовують інструменти Lean. Вони універсальні, тому будуть ефективні на підприємствах з абсолютно різних економічних галузей: банках, будівельних компаніях, державних установах, школах, організаціях охорони здоров'я, стартапах, розробці програмного забезпечення, підприємствах громадського харчування.
Також багато комерційних компаній впроваджують бережливе виробництво, інструменти якого дозволяють організувати роботу в цехах та офісах.
Лін-модель розглядає комплексні, взаємопов'язані технології й управлінські блоки:
1. Бачення й роль керівництва.
2. Інформаційні центри.
3. Візуальний менеджмент та його найбільш популярний інструмент — 5С.
4. Планування та контроль.
5. Розв'язання проблем.
6. Стандарти створюваного продукту.
7. Підтвердження процесу.
8. Методи та норми.
9. Коучинг та потенційні можливості робітників.
10. Інструменти нематеріальної мотивації.
Вертикальне впровадження змін, тобто реорганізація робочих процесів від верхніх структур до нижчих підрозділів, часто наштовхується на опір, а позитивний ефект при цьому проявляється не відразу та рідко в масштабі, що очікувався початково. Тому Lean-менеджмент привабливий тим, що базується на організаційних змінах та залежить перш за все від людини, а не інвестицій.
Поділись цією новиною
Тебе також можуть зацікавіти
